Talal imalat pdf

Enjeksiyon talaşlı imalat mıdır? Kuru işleme, esas olarak çevreyi korumak ve maliyetleri en aza indirmek için bilinçli olarak kesme sıvısı kullanmayan ve soğuk kimyasal kullanmadan mühendislik yapan bir işleme yöntemidir.

Kuru mühendislik sadece kesme sıvısı kullanmayı bırakmak değil, bununla birlikte kesme sıvısının kullanımını durdururken kesme işleminden yüksek verimlilik, yüksek ürün kalitesi, yüksek takım gücü ve güvenilirlik sağlamak içindir.

Bu, doğru kuru işlemeyi elde etmek için geleneksel kesme sıvısını değiştirmek için mükemmel performansla birlikte yardımcı tesislere ek olarak kuru işleme kaynaklarının, takım tezgahlarının kullanılmasını gerektirir.

Kuru kesme teknolojisi arka planı

İlk olarak, geleneksel kesme işlemlerinde sıvıları azaltmanın rolünü tipik olarak anlayın.

Akışkanı azaltmak, genellikle çoğu işlemede hayati üretim faktörlerinden biridir ve ayrıca mühendislik doğruluğu, yüzey en yüksek kalitesi ve üretim etkinliğinin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.

Küresel çevre bilinci arttıkça ve çevre düzenlemeleri daha katı hale geldikçe, kesme sıvılarının çevre üzerindeki olumsuz etkileri genellikle daha belirgin hale geliyor.

İstatistiklere göre, 20 yıl önce, kesme sıvısının maliyeti, tipik olarak iş parçasının maliyetinin %3'ünden azdı.

Şu anda, yüksek verimli üretim işletmelerinde, kesme sıvılarının tedarik, muhafaza ve geri dönüşüm giderleri, iş parçasının üretim fiyatına bağlı olarak %13-17'yi hesaba katarken, cihaz maliyetleri sadece %2-%5'ini oluşturmaktadır.

Kesme sıvılarıyla ilişkili toplam maliyetin %22'si dilimleme sıvısının işlem maliyeti olabilir.

Belirli kesme işleminin %20'sinin kuru işleme kullanması durumunda, toplam üretim maliyetinin %1,6 oranında azaltılabileceği tahmin edilecektir.

Çevre dostu olabilecek yeşil üretim, kesinlikle sürdürülebilir kalkınma için modern bir üretim modeli olarak kabul edilir.

İşleme sırasında herhangi bir kesme sıvısı olmadan kuru dilimleme, çevre kirliliğinin kaynağını kontrol eden yeşil bir üretim sürecidir.

Temel sıvıların kesilmesi ve çıkarılması ihtiyacını ortadan kaldırarak, üretim ücretlerini daha da azaltabilen temiz, çevreyi kirletmeyen poker fişleri elde edebilir.

Sonuç olarak, gelecekteki mühendisliğin yolu, mümkün olduğunca az kesme sıvısı kullanmaktır.

Yüksek ısıl takım malzemelerinin ve kaplama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte makine yapımı disiplininde kuru talaşlı imalat yapılabilir hale gelmiştir.

Kuru işleme teknolojisi bu ünlü bağlamda ortaya çıkmış ve 1990'ların ortalarından itibaren hızla üretilenleri içermektedir.

Gelişim tarihi sadece on yıl olmuştur ve sofistike üretim teknolojisinin öncü bir çalışma konusudur.

Kesme sıvısının 3 ana işlevi

Soğutma etkisi

Kesme sonucu oluşan ısıyı bir kenara bırakın, takım aşınmasını azaltın ve iş parçası yüzeyinde oksidasyonu önleyin;

Sürtünmede azalma

Sürtünmeyi azaltın, kesme kuvvetini azaltın ve düzgün kesim yapıldığından emin olun;

Nick kaldırma

Belirli iş parçasının belirli yüzeyindeki talaşlardan hızla kurtulun ve atıştırmalıkların tipik olarak iş parçasının belirli yüzeyini çizmesini önleyin.

Kesme sıvısını içeren istenmeyen yan etkiler

Bununla birlikte, çevre güvenliği açısından, düzgün kesmenin olumsuz etkileri, özellikle sonraki yönlerde, daha fazla artı daha belirgin hale geldi:

1) Tipik olarak, işlem sırasında oluşturulan yüksek sıcaklık, dilimleme sıvısının puslu bir buharlaşma oluşturmak üzere temas etmesine neden olur, tipik olarak operatörün sağlığını tehdit etmenin yanı sıra çevreyi kirletir;

2) Özel kesme sıvıları artı kesme aperatifleri tipik olarak kesme sıvısına yapışır, çünkü toksik ve tehlikeli maddelerden dolayı işleme tabi tutulması gerekir ve özel işlem değeri son derece yüksektir;

3) Kesme sıvısı ile bağlantılı olarak oluşan sızıntı ve taşma, güvenli üretim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir;

4) Kesme sıvıları için katkı maddeleri (kükürt, klor ve diğerleri gibi) operatöre zarar verebilir mi? s işlemenin en yüksek kalitesini etkiler.

Ek olarak, dilimleme işlemi üzerine yapılan birçok araştırma, kesme sıvılarının geleneksel soğutma, yağlama ve talaş atma işlemlerinin, özellikle aşırı kesmede, birçok işleme işlemi için tam ve etkili bir şekilde kullanılmadığını da göstermiştir.

Bu nedenle, temiz üretim operasyonlarını desteklemek ve üretim maliyetlerini azaltmak için bu düzensizliği dilimleme sıvıları ile birlikte veya dilimlemesiz değiştirmek için çaba sarf edilmektedir.

Kuru mühendislik teknolojisi, bu durumda yaratılan üstün bir işleme yöntemidir.

Kuru mühendislik teknolojisi, yalnızca kesme sıvısının çevre dostu hava kirliliğini azaltmakla kalmaz, tipik olarak operatörün önemli koşullarını iyileştirir, ayrıca kesme sıvısı ile bağlantılı yükten tasarruf sağlar ve bilgisayar çipi geri dönüşüm sürecinin fiyatını düşürür.

Dry out işleme teknolojisi, takım tezgahları ve takımlama teknolojisinden daha yüksek talepler alır.

Son yıllarda, gelişmekte olan ülkeler kuru işleme araştırmalarına büyük önem verdiler.

Bu yeni işleme yöntemi? kuru işleme, potansiyel olarak metal dilimlemenin gelişme eğilimlerini içeren bir işlemdir.

Kuru işleme yetenekleri

(1) Cipsler temizdir, çevreyi kirletmez, geri dönüştürülmesi ve işlenmesi kolaydır

(2) Kesintisiz transfer, geri kazanım, filtreleme ve diğer araçları ve ilgili masrafları ortadan kaldırmak, üretim sistemini basitleştirmek ve üretim maliyetlerini en aza indirmek

(3) İlgili elektrikli ekipmana ek olarak pürüzsüz ve talaşları kesmek için ayırma aygıtı gözden kaçmıştır. Zemin boşluğunu azaltan kompakt makine çerçevesi

(4) Çevreyi ekolojik olarak kirletmez

Kesme sıvısı ile ilgili herhangi bir güvenlik kazası ve kaliteli kaza kesinlikle olmayacaktır.

Kuru işleme yürütme durumları

Kuru işleme takım teknolojisi

(1) Aletin mükemmel yüksek sıcaklık direncine (yüksek sıcaklık sertliği) ve aşınma direncine sahip olması gerekir

(2) Uygulama ile bilgisayar çipi arasındaki sürtünmeyi azaltın

(3) Kesintisiz talaş kaldırmaya olan güvenin azaltılması

Kuru kesme makinesi teknolojisi

Talaşların ve kirlerin tahliyesine ek olarak kesimden gelen sıcaklık transferi hızlı olmalıdır.

Kuru işleme teknolojisi

Uygulama malzemesi ile iş parçası malzemesi arasındaki doğru eşleşmeye özellikle dikkat edilmelidir.

Yepyeni alet malzemeleri kullanma

Son on yılda, yüksek sertlikteki elemanların ortaya çıkması kuru kesme için bunu mümkün kılmıştır.

Kuru mühendislik, yalnızca belirli takım malzemesinin son derece üstün kırmızı sertliğe ve hatta termal tokluğa sahip olmasını gerektirmez, aynı zamanda iyi aşınma direnci, termal şok direnci ve yapışma direncine sahip olmalıdır.

Halihazırda kuru işleme ile ilgili olarak kullanılan alet elemanları, ultra-ince semente karbür, seramik, kübik boron nitrür ve polikristalin değerli taş gibi esasen ultra-sert malzemelerdir.

Ultra ince semente karbür, sıradan semente karbürün özel tokluğunu iyileştirebilir, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlar, büyük talaş açısına sahip kesici uçlara ek olarak güçlü delik matkapları üretebilir ve frezeleme ve delmenin kuru işlenmesi için kullanılır.

Tipik olarak, sermetlere (Cennet) ek olarak seramik kesiciler (Al203, Si3N4) gibi bileşiklerin sertliği de nadiren büyük ısıda düşecektir, bunun nedeni iyi kırmızı sertliğe sahip olmasıdır, bu nedenle genel amaçlı kurutma için uygundur. soğutma sıvısı olmadan kesme.

Bununla birlikte, bu tür malzemeler genellikle kırılgandır, yani soğuk hava tokluğu mutlaka iyi değildir, bu nedenle darbeli kesme için kesinlikle uygun değildir.

Ek bir deyişle, seramik takımlar kuru tornalamaya kıyasla kuru tornalamaya daha uygundur.

Kübik bor nitrür (CBN) malzemesine ilişkin sertlik son derece yüksektir, HV3200~HV4000'e ulaşır, yalnızca elmas için ikinci sıradadır. Termal iletkenlik harikadır, 1300W/MK'ye kadar, iyi sıcak sıcaklık kimyasal kararlılığı vardır ve termal kararlılık on iki yüz ï ¿½C'de son derece iyidir.

Dökme demir mühendisliği için CBN ekipmanı ile çalışmak, kesme hızını büyük ölçüde artırabilir ve dönüşümle değiştirilebilecek sertleştirilmiş paslanmaz çeliği işlemeye alışkındır.

Çok kristalli elmas (PCD) aletler, HV7000~HV8000'e kadar yüksek sertliğe, 2100 W/MK'ye kadar termal iletkenliğe ve düşük dişli genleşme katsayısına sahiptir.

PCD cihazıyla ilgili olarak basitçe kesme tarafından üretilen soğuk hava enerjisi, takımın tüm gövdesine hızlı bir şekilde takım ucundan aktarılabilir, böylece takımın termal deformasyonundan kaynaklanan tipik olarak işleme hatasını azaltır.

PCD takımları, emlakçı, alüminyum ve alüminyum alaşımlı iş parçalarının kuru şekilde işlenmesi için uygundur.

Kaplama teknolojisi

Kaplama tipik olarak takım performansını artırmak için önemli bir yaklaşımdır.

Son on yıl içinde, takım kaplama teknolojik yenilikleri çok hızlı bir şekilde gelişti, 15'e kadar kaplama malzemesi ve bazı ekipmanların gövdede 13 katmana kadar çıkabilmesi.

Özel kaplama işlemi de aynı şekilde daha fazla olgunlaşıyor. Teknolojideki tüm gelişmelerle birlikte, belirli bir kaplama ile ana malzeme arasındaki düşük bağlantı mukavemeti teknik sorunu giderilmiştir.

Kaplamalı takımlarla ilgili iki geniş kategori vardır: biri? sert? kaplanmış aletler, örneğin Jar, TIC ve Al203.

Bu aletler yüksek yüzey sertliğine ve iyi bir dirence sahiptir.

Bunlar arasında, TIC kaplı kaynaklar yan kullanıma karşı çok güçlü bir dirence sahipken, TiN kaplı takımlar ? krater? https://www.dirikanlar.com .

Başka bir tür? yumuşak? MOS2, WS gibi kaplamalı aletler ve hatta diğer kaplamalı aletler.

Kaplamalı takımla ilişkili bu tip genellikle aynı zamanda denir? kendi kendini yağlayan alet? Belirli iş parçası malzemesiyle fırçalama katsayısı çok düşük, yaklaşık 0,01 olacaktır, bu da kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir ve düşürme sıcaklığını azaltabilir.

Örneğin,? MOVIC? İsviçre genelinde geliştirilen kapalı musluk, MOS2 kaplama ile kaplanmıştır.

Dilimleme deneyleri, kaplamasız kılavuzlar için yalnızca 20 kılavuzlu boşluğun iyileştirilebileceğini göstermektedir; TiAlN kaplı pabuçlar kullanılarak 1000 kılavuz delik işlenebilirken, MoS2 kaplı kılavuzlarla 4000 kılavuz delik işlenebilir.

Daha yüksek hız çeliği artı semente karbür, PVD kaplamadan sonra kuru redüksiyon için son derece iyi çalışır.

Başlangıçta sadece kuru dökme demir dökümler için ideal olan CBN takımları, kaplamadan sonra diğer süper sert değerli metallere ek olarak metalik, alüminyum alaşımlarını işlemek için de uygulanabilir.

Aslında, katman bir soğutucu olarak bir performansa sahiptir.

Aleti kesimdeki ısıdan izole eden bir savunma katmanı oluşturur, bu nedenle ısı nadiren alete iletilir ve belirli ucun daha uzun süre sert ve keskin olmasını sağlar.

Pürüzsüz bir yüzey kaplaması ayrıca sürtünmeyi azaltmak için düşürme ısısını azaltır ve takım malzemesini kimyasal reaksiyonlardan korur, çünkü büyük ısı genellikle çoğu yüksek hızlı kuru kesimde kimyasal reaksiyonlar üzerinde büyük katalitik etkiye sahiptir.

TiAlN kaplama ve Mo2 yumuşak kaplama, bunun yerine, yüksek sertlik ve iyi kullanım direnci, küçük sürtünme katsayısı ve kolay bilgisayar çipi akışı ve soğutma sıvısının yerini alacak mükemmel alternatif malzeme özelliklerine sahip çok kaplamalı bir cihazla temas edecek şekilde kaplanabilir. .

Takım kaplama, kuru kesme teknolojik yeniliklerinde oldukça önemli bir rol oynamaktadır.

Takım geometrisi tasarımı ve stili

Kuru işleme takımları, işleme boyunca kesme sıvısı olmadığından ve tipik olarak takım ve talaş temas alanının sıcaklığı yükseldiğinden, arızanın ana nedeni olarak genellikle krater aşınmasına sahiptir.

Bu nedenle, bıçağın normalde geniş tırmık perspektifine ve bıçak eğimine sahip olması gerekir.

Bununla birlikte, eğim açısının artmasının ardından, tipik olarak bıçak mukavemeti etkilenebilir.

Bu durumda, alet ucunun ve tipik olarak kenarın yeterli miktarda malzemeye ve kesme ısısına ve kesme kuvvetlerine dayanmak için mantıklı bir yola sahip olması için uygun bir kötü pah veya eğim yüzü takviye cihazı sağlanmalıdır.

Ayrıca, darbenin olumsuz sonuçlarını ve alet üzerindeki krater genişlemesini azaltır.

Bu, takım ucunun ve hatta kesici kenarın, daha uzun kesme süreleri boyunca yeterli yapısal gücü muhafaza edebilmesini sağlar.

Son yıllarda, yurtdışında birçok geniş açılı tornalama ucu (örneğin, ABD'de Carboloy tarafından 34ï'ye kadar piyasaya sürülen bir ME-13 yeni karbür kesici uçla ilgili ön açı gibi) ve spiral kenarlı bir freze ucu geliştirilmiştir. yeni pozitif talaş açısı ( Kesici takım, küçültme kenarı boyunca neredeyse sabit bir talaş açısına sahiptir ve tekrar tırmık açısı veya yan talaş bakış açısı, azaltabilmek için negatiften küçüğe veya küçükten büyüğe değiştirilebilir. kuru dilimleme sırasında aletin gereksinimlerini karşılamak için indirgeme kuvvetinin azaltılması ve kesme ısısının azaltılması yoluyla.

Japonya? Mitsubishi Metal Corporation'ın geliştirdiği özellikler bir? döner torna aleti? Kuru işleme ile ilgili olarak.

Söz konusu takım, yeni bir yuvarlak süper sert kesme takımı kullanır.

Bıçağın destek kısmı yataklarla donatılmıştır ve bıçak işleme sırasında otomatik olarak hareket edebilir, böylece dilimleme kenarı kesinlikle jilet keskinliğinde, yüksek iş verimliliği, iyi çalışma kalitesi ve uzun takım ömrü ile donatılmıştır.

Daha iyi kuru dilimleme sonuçları elde edebilen bir ısı borusu kesme makinesi de bulunmaktadır.

Yapıları aslında standart bir torna aletiyle aynıdır, sadece gövde gövdesinin içinde bir sıcaklık borusu oluşturulmuştur.

Tipik olarak ısı borusundaki çalışma ortamı çoğunlukla aseton, etanol ve hatta damıtılmış sudur.

Isı borusu, hem kaynama sıcaklığı absorpsiyonunun hem de nem birikmesi veya yoğuşma ısısı salınımının en etkili ısı aktarım mekanizmalarını kullanacak olan yüksek verimli sıcaklık aktarım elemanıdır.

Bir ısı borusunun özel termal iletkenliği, bir gümüş veya belki de bakır çubuğa göre birkaç yüz kat daha fazladır.

Isı borusu aleti kendi kendini soğutan bir alettir, bu nedenle artık özellikle CNC takım tezgahları, işleme merkezleri ve hatta otomatik üretim aralıkları için kesme sıvısını dışarıdan dökmeye gerek yoktur.